L’innovazione tecnologica ridefinisce le frontiere del settore edilizio. Al centro di questa trasformazione si posiziona IRONDOM LIGURIA S.r.l., una startup innovativa specializzata nell’industrializzazione digitale dell’edilizia e progettata per realizzare edifici sicuri e sostenibili destinati agli ambiti civile, sociale, turistico, sanitario e industriale.

La soluzione sviluppata risponde a una delle sfide più complesse del mercato delle costruzioni contemporaneo: l’ottimizzazione e la rapidità dei cantieri. Attraverso il progetto MODULO 3D · I-HOME, che impiega un sistema a secco in Cold Formed Steel, l’azienda applica tecnologie brevettate basate sull’impiego di profili sottili in acciaio formati a freddo con la tecnologia del Light Steel Frame.

Il motore tecnologico del sistema è rappresentato dall’impiego di un approccio integrato. Il processo parte da una progettazione digitale avanzata, in cui ogni dettaglio viene definito insieme a progettisti e clienti, per poi passare alla produzione automatizzata tramite macchine a controllo numerico. Questo modello permette che ogni elemento strutturale venga prefabbricato in stabilimento, favorendo un’ottica di precisione estrema. L’assemblaggio risulta ottimizzato grazie alla consegna in cantiere di componenti già completi e pronti, restituendo una maggiore accuratezza nell’esecuzione.

L’ecosistema introduce inoltre dinamiche costruttive inedite, impiegando stratigrafie modulari adattabili alle specifiche prestazioni richieste. La modularità del sistema interviene per ottenere una netta rapidità in tutte le fasi realizzative, dall’approvvigionamento dei materiali alle fasi di montaggio, riducendo così sensibilmente i tempi di realizzazione e ottimizzando la gestione del cantiere.

A garanzia della qualità del servizio, l’intero processo costruttivo è improntato alla massima efficienza e affidabilità. Questo presidio strutturale assicura elevati standard di sicurezza sismica e di efficienza energetica, favorendo al contempo il comfort abitativo e l’assoluta certezza di tempi, costi e qualità per edifici durevoli e sostenibili.

L’iniziativa si inserisce pienamente negli ambiti tematici della transizione digitale e della manifattura avanzata e sostenibile. La sua infrastruttura poggia sulle principali Tecnologie 4.0: il sistema sfrutta infatti l’Advanced and Additive Manufacturing per automatizzare la produzione. A completare il perimetro progettuale intervengono forti componenti legate al Design e nuovi materiali, all’Economia circolare e simbiosi industriale, e infine alla Fabbricazione additiva e micro-produzione urbana, essenziali per la messa a terra di un modello costruttivo di nuova generazione.